夹治具验收的4个步骤
一：制作夹治具的检验清单
检验清单顾名思义就是针对这个夹治具我们需要检验些的内容，包括尺寸，材料等。可能有些公司里会有一份夹治具检验的通用检验清单。但针对每种不同的治具，应当细化出针对此类治具的检验清单，去除不必要项，加入针对性的检验条目。保证能对于治具各方面达到各方面的检验。
虽然有通用的治具检验表（图上，但如果应用在“散热片”治具的话，略显笼统，无法达到合格的检验效果。所以应当细化出一份散热片治具的检验表（图下），针对组装散热片时需要考虑的项目进行检验。
那么一份好的治具检验表应该包含些什么呢？根据我自己的工作经验，我认为一份完整的治具检验表至少需要以下四个方面的内容：
1、治具外观的检验：这应该是基础直观的检验内容。这方面内容其实通过目检就能明显察觉，例如是不是按照图纸原定的样式进行设计；表面的磨损以及元器件之间采用的紧固方式等。
2、治具尺寸的检验：在做完外观的检验后，我们应该对于治具的情况有了粗略的认识。那接下来自然是对细节部分进行检验。对于散热片治具来说，引脚通孔的直径，晶体孔在治具上的相对位置等可以认为是关键尺寸。这些靠目检无法做到准确的检查，要用到量测工具（卡尺、塞规等），确保与散热片组装图纸上给出的图纸一致或在公差范围内。
3、治具适用性的检验：关键尺寸都检验完毕后，那就该拿实物进行适用性方面的实验了。毕竟治具设计大部分还是基于理论和经验值的。无论治具设计的多么准确，都无法保证实际运用上没有问题。因此一定需要进行实物验证，并且还有一定次数的保证。
4、治具防呆、防错方面的检验：这一部分可能是大家容易忽略的一点，却是不容大家忽视的方面。因为之前3部分的验证，我们一直只是按照“我们设计的思路”，“正确的散热片组装方式”等来试验我们的治具。但我们从未考虑过，如果我们用一些“错误”的方法来运用治具，是不是也能正常使用。如果可以，后续正规生产时会不会因为这些错误但能操作的情况带来无法想象的损失呢？杜绝这种情况的放生，便是治具防呆性。也是在治具验收时我们应该重视的一部分。
二：针对夹治具各项参数进行检验
拿到供应商送来的治具后，自然是针对检验清单里的条目一一进行检查。
1）整个检验过程中需要质量部门的人员介入，因为在工程师设计治具时可能只考虑了工艺方面的问题，没有详细分析潜在的质量风险。并且工程师自身会参与在夹具设计中，可能会根据自己的主观经验做出判断。因此需要安排质量相关人员一同参与检验流程。
2）每个检验项均需要要相应的检验手段，并且100%检验所有新来的治具。
例如：表面是否磨损，治具编号有无，此类项目可以靠目检来完成。而如通孔直径，限高高度等，则需要用塞规、卡尺等量测工具进行检验。
三：与生产部门做好夹治具的交接工作，做好记录
这一步可能看起来很简单，看上去只是将检验完毕的治具交给生产部门就行了。但其实也是非常重要的，首先检验完毕的治具应当做上相应的标记，如：贴上“已检验”标签此类。交接给生产部门时，已完成的检验清单也应该归档整理，方便后续追踪。
其次除了上述交接流程外，在治具使用流程上也应该相应加入“未经过检验的治具不能上线使用”的规定。防止未经检验的治具投入生产时，可能会引起的工时浪费和返工。
四：夹治具投入正式生产后的追踪以及反馈
可能绝大部分人认为在第三步，将治具交给生产部门后，整个验收流程就结束了。这其实是不够的，一个完整的验收流程应当还有后续追踪使用情况以及反馈的操作。
当经过检验的治具在使用时，发生了偏差或者问题。除了和供应商一起分析治具自身原因外，还应该重新更新检验清单，检查是否是因为某项关键尺寸的遗漏或检验方法有误，防止类似的问题再一次发生。
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